| Дефекты поверхности, причины их возникновения и способы устранения |
| Возможные дефекты |
Причины появления дефекта |
Способы устранения дефекта |
| Разводы при морении |
Нанесение слишком мокрого слоя морилки |
1.Уменьшить подачу материала в пневмопистолете |
| 2.Увеличить давление воздуха |
| 3.Увеличить ширину факела |
| 4.Сменить форсунку (для морилок диаметр сопла 1,0 -1,4 мм) |
| Полосы на поверхности |
Слишком узкий факел |
1.Расстояние между форсункой и окрашиваемым изделием должно быть 20 - 30 см |
| 2.Увеличить ширину факела |
| Шагрень, подпыл |
ЛКМ ложиться сухим |
1.Сменить форсунку (для грунтов и лаков (эмалей) диаметр сопла 1,8 - 2 мм) |
| 2.Уменьшить давление воздуха |
| 3.Увеличить расход ЛКМ |
| Эффект "апельсиновой корки" |
ЛКМ не успевает растекаться |
1.Сменить форсунку (для грунтов и лаков (эмалей) диаметр сопла 1,8-2 мм) |
| 2.Уменьшить давление воздуха |
| 3.Сменить растворитель DT 452 на более медленный DT 446 |
| 4.Немного увеличить количество растворителя |
| Пыль на поверхности |
Загрязнённая атмосфера |
1.Установить вытяжку с водяной завесой |
| 2.В покрасочной кабине закрытого типа приток воздуха должен быть больше оттока |
| 3.Одежда маляра, оборудование и атмосфера должны быть обеспыленными |
| Белёсость поверхности |
1.В ЛКМ присутствовала вода |
1.Предохраняйте ЛКМ от попадания в него воды или водяных паров из воздуха или из воздуховода, т.к.отвердитель очень чувствителен к влаге. При соприкосновении с водой происходит его меление, а затем затвердевание |
| 2.Слишком много растворителя |
| 2.Не разбавляйте ЛКМ Sayerlack отчественными растворителями, т.к. они содержат воду |
| 3.Уменьшите количество растворителя |
| Хрупкость, шелушение,ломкость поверхности |
1.Нарушена рецептура смешивания |
1.Строго соблюдайте технологию смешивания. Варьирование вязкости возможно только растворителем |
| 2.Присутствие инородных компонентов |
| 2.Не используйте в качестве отвердителя или растворителя иные материалы, кроме рекомендованных нами. Самовольное изменение рецептуры смешивания может привести к негативным последствиям, за которые наша фирма и фирма-производитель ответственности не несёт! |
| Повышенный блеск поверхности |
1.Увеличенное количество отвердителя |
1.Строго соблюдайте процентное содержание отвердителя. Повышенное содержание отвердителя приводит к увеличению блеска! |
| 2.ЛКМ не достаточно хорошо перемешан |
| 2.Тщательно перемешивайте ЛКМ перед применением. Недостаточно просто взболтать канистру - её содержимое надо перемешать шпателем или палкой, т.к. матирующая присадка при долгом хранении оседает на дне канистры |
| Пузырьки на поверхности |
Нанесён толстый слой ЛКМ с пониженным содержанием растворителя |
1.При нанесении толстого слоя ЛКМ с повышенной вязкостью (истекающий срок жизни ЛКМ, изначально пониженное содержание растворителя, нанесение большого количества тонких слоёв и т.д.) растворитель, содержащийся в толще лакокрасочной плёнки, не успевает выйти наружу (т.к верхний слой быстро засыхает) и остаётся на поверхности в виде пузырьков. Проверьте рабочую вязкость материала и при необходимости добавьте растворитель |
| 2.По истечении срока жизни ЛКМ утилизируйте его в соответствие с действующим законодательством. Не сливайте отходы в канализацию! Для работы используйте свежеприготовленный раствор ЛКМ |
(495)
